电解次氯酸钠发生器的工作原理

2021年06月08日 12:01:55 人气: 1238 来源: 山东和创智云环保装备有限公司

1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。

2. 1公斤次氯耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。

4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 阳极电解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用：2H-+2e—→H2↑

6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。

8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

软水系统：内置钠型交换树脂，可以与水中钙镁离子发生化学置换反应，从而将钙镁离子吸附到树脂上，运行一段周期后通过浓盐水进行再生，树脂重新吸附钠离子并将钙镁离子置换到水中并排放，从而实现树脂再生，软水后的水用在系统中可以延长电解槽的结垢周期，保证系统的稳定，软化后的水硬度要求低于25mg/L(以CaCO3计)。

盐水精制装置：盐水精制装置采用*的设计工艺，软水经过盐层后，再进行过滤，这样可以确保制备出的盐水洁净度高，并且氯化钠浓度不低于300g/L。对于用盐量大的系统设计的吨袋加盐方式可以降低用户的操作强度，方便运行操作及维护。

稀盐水配比装置：电解过程中稀盐水的浓度以及流态对于电解槽的效率有很大的影响，因此稳定的稀盐水配比及输送装置非常重要，稀盐水配比装置设置了盐度计和流量计，可以通过盐度计的信号反馈自动调节饱和盐水流量，以确保进入电解槽的稀盐水盐度稳定在25-30g/L,同时稀盐水采用多通道进水，这样可以确保稀盐水的均匀性，从而为发生器的稳定运行提供了可靠的保障。

安全脱氢装置：次氯酸钠发生器电解会产生氢气，因此脱氢工艺尤为重要，我司采用*的气液分离系统以及两级排氢工艺，大量的氢气通过风机直接稀释进行排放，少量的氢气通过储罐的正压鼓风进行去除，同时设备间和储罐设置了氢气传感器，脱氢管道设置风压传感器，储罐设置了防氢气逸散装置，通过多种工艺的结合控制，脱氢装置可以确保储罐内氢气体积浓度低于0.4%，排放室外的氢气体积浓度低于1%，保证了系统的安全性。

电解槽装置：电解槽常规采用透明聚乙烯制作而成，对氯气和次氯酸钠溶液耐腐蚀性优于亚力克材质，运行也能保持电解槽的透光性优良。电解槽的阳极表面采用MMO涂层技术，该涂层有优良的耐电化学性，正常运行条件下使用寿命可达8年以上，极板设置充足的间距确保氢气不会在极间距累计，保证运行过程中电解液的温度处在适宜的范围内。

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